水泥烘干機除塵器配套系統改造預算
烘干機除塵器方案解釋：1、除塵結構布置：根據烘干機場地情況確定除塵器的高度，充分考慮灰斗裝置空間。2、根據平面位置的情況，盡可能使脈沖閥的能力發揮，選擇TMF-Y-40S淹沒式脈沖閥。3、為了使噴吹管噴嘴與花板保持一致，選擇框架本式焊接保證噴吹裝置的質量。4、由于烘干粉塵具有高溫腐蝕性，采用170℃拒水防油滌綸針刺氈濾料。5、為保證清灰效果，噴吹裝置的連接管道根據烘干機型號及烘干物料性質試驗進行技術計算后再確定其參數，避免因壓縮空氣噴吹不足影響清灰效果。6、主體采取防腐、保溫措施，溫度自動檢測和調節措施。
烘干機配套布袋除塵器的原理：
水泥烘干機除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，*先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣體速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風管排出。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖閥噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續進行。
烘干機布袋除塵器在其它單位使用過程中曾出現過的一些問題，如糊袋、燒袋、機殼腐蝕、操作和維護不當等。對此采用了以下措施。水泥烘干機除塵器
1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過程中產生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長了機殼使用年限。
2、袋籠：原用袋籠經過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或有機硅處理。
3、改進清灰系統，原出廠時配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時，容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現象的再次發生。
4、選擇適當的清灰壓力，壓力過高，造成破袋；壓力過低，不能產生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
5、結合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的耐高溫氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續工作溫度可達180℃，避免了高溫煙氣燒毀濾袋的情況發生.過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風速高40%左右，減少了設備投資。更多詳情咨詢15720472076微信同號，聯系人：王梅
