機制砂在生成的過程中需要經過破碎、篩分、制砂等多個過程，不可避免會產生大量的石粉。適量的石粉在水化作用下可提高混凝土強度，填充空隙，增加密實度，還可降低混凝土拌合物離析和泌水的風險。但如果石粉含量過高，則不利于集料與水泥石的粘結，會降低混凝土性能。
一、機制砂中石粉含量控制要求
機制砂中的石粉，指的是粒徑小于0.075mm的顆粒，機制砂中的如果含有適量的石粉，對于其使用是有利的，但是對石粉的含量有著嚴格的要求，一般對石粉含量標準是Ⅰ類砂≤5.0%，Ⅱ類砂≤7.0%，Ⅲ類砂≤10.0%。
當其用于泵送混凝土時，若要達到良好的工作性必須含有一定數量的石粉，一般來講石粉含量在10%~14%是適宜的。
注：對C30混凝土來說，石粉含量為10～15%，對C50混凝土來說，石粉含量為5～10%。
二、機制砂生產工藝流程
高品質機制砂生產工藝（https://www.hxposuiji.com/n6016.html）
目前采用的方法主要有干法和濕法。
干法收塵是選用收塵效果好的收塵器，并根據機制砂中石粉含量的要求，確定收塵器的工況參數，但此法只適用于生產Ⅲ類機制砂。
機制砂水洗去粉是生產機制砂的關鍵技術，但需要注意節水和環保。
a、干法制砂：振動給料機、顎式破碎機（https://www.hxposuiji.com/cp1.html）、反擊式破碎機、制砂機、圓振動篩、皮帶輸送機，以及各種除塵設備等。
b、濕法制砂：振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機（https://m.hxposuiji.com/cp3.html）、制砂機、圓振動篩、洗砂機、皮帶輸送機等。、
干法生產工藝生產的機制砂水分含量低，產量較高，但細度和石粉含量控制較難，成品料易出現離析現象；
濕法生產工藝生產的機制砂石粉含量易于控制，但污染環境，產量較低，易造成級配不合格和細度模數偏大
三、如何控制機制砂中石粉含量
1、機制砂入料尺寸要合理
機制砂物料的入料尺寸要符合入料標準要求，如果尺寸過大，制砂機無法進行破碎，就會導致機制砂石粉含量增多，嚴重時還會損壞制砂機。
2、設置篩分環節
篩分多余的石粉含量，提升機制砂的品質和質量，使其符合建筑用砂的需求。
3、配備洗砂設備
物料經破碎制砂后，我們可在制砂機的下段布置輪式洗砂機（https://www.hxposuiji.com/n4467.html）設備，輪式洗砂機設備可對機制砂中過量的石粉、泥土和雜質進行清洗，具有清洗效果好、中細粉流失少、用水量小的特點。
經輪式洗砂機清洗的機制砂，可滿足級配連續的標準，對機制砂完成清洗作業的污水可集中流入細砂沉淀池進行沉淀，同時輔以細砂回收機，對沉淀池中的細砂與石粉進行集中的回收與利用。
4、布置石粉堆存場
在施工總布置中要考慮一個石粉堆存場，堆存場既可以調節添加量，又可以通過自然脫水降低含水率，在程度上調節成品砂的含水率。
4、配備收塵裝備
配備收塵設備，利用風機來吸收石粉，通過調節收塵設備的功率來改變風力大小，從而控制石粉的含量，使機制砂質量效果更加穩定。
