脈沖濾筒除塵器工作原理
脈沖濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而加大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，*先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第YI室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。
在此過程中 定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，加大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！此外我公司還主要生產布袋除塵器，脈沖除塵器，靜電除塵器，礦山除塵器，鍋爐除塵器等，歡迎來電或來廠咨詢。
脈沖濾筒除塵器工作特點
1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米*的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，很小的篩孔可把大部分亞微米*的塵粒阻擋在濾料表面;
2、濾料折褶使用，可加大過濾面積，并使除塵器結構更為緊湊;
3、濾筒高度小，安裝維修工作量小;
4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大;
5、濾筒除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個（組）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉;組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續運轉;
6、除塵效率高，操作方便;
脈沖濾筒除塵器安裝方式
濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。
簡介
粉末回收濾筒除塵器采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低；采用目前上 的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰 。采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列，可大大地減少脈沖閥的數量。設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高布袋除塵器入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）濾筒除塵器采用耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。
粉末回收濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而加大。阻力達到某一規定值時，進行清灰。為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰?；叶穬仁占姆蹓m通過卸灰閥，連續排出。
適用范圍：
化工、yi藥、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機械加工、粉料回收、糧食加工、醫藥生產、食品生產、粉料運輸、等離子切割、焊接煙塵、鑄造等行業。
